高光面塑胶件贴膜机呈现毛病时，我们应该怎样解决呢?大部分塑胶件贴膜机呈现的毛病，都是由人为操作不当，部分零件老化引起的，总结起来可分为以下几点：
一、贴膜不精准：
贴膜的不精准可总结为两个方面，一为固定贴膜的方位违背实践贴膜方位，原因如下，固定方位的螺丝变松移位。运用的保护膜/标签不符合贴膜机的要求。二为贴膜头方位违背，导致在贴膜进程中不能准确嵌入。
二、膜跟底纸走：
1、整卷膜没有固定住。2、调整拉簧的拉力。3、调整出膜长度。
三、贴膜进程半途卡住，底模电机报警：
1、速度过高，超越8m/min了。2、滚膜压轴下压太多了，调整压轴的高度。3、薄膜拉力太大了，放松拉簧拉力。
四、薄膜贴好后有很多气泡：1、底模高度矮了，调整底模高度。2、滚膜压轴高度高了，调整压轴高度。
五、薄膜后边起皱：1、拉膜电机速度过快，调整拉膜微调值。2、调整底模高度。
六、薄膜前边某个角起皱：1、调整底模高度。
七、薄膜前边都起皱：1、调整底模离剥标板的高度：3-5mm2、调整拉膜速度。
八、前后左右方位偏：1、前后偏时：调整触摸屏上的“向前/后偏移”的数值。2、左右偏时：调整底下的微分头方位。
九、连续出膜及出一点膜就中止：1、测膜光纤的光点没有对中定位孔，调整光纤方位。2、没有调整光纤放大器的数值，请按说明书调整。3、出一点膜就中止原因是限制的标签长度，设定标签长度的值比薄膜长度大10—30mm。
十、怎样踩脚踏都不动做：1、先点击报警铲除、然后原点复位、再出膜测试。2、断开电源，等待5S再接通电源。3、检查PLC是否有红灯在闪烁