全贴合机在手机维修行业中也迎来了一个新的市场，但是用户有很多，因为平时不重视对全贴合机设备的维护，大大减小了设备的使用寿命，但是在使用到一定时间后就出现了各种各样的故障。液晶屏压力功能较差，气泡大等等。这些通常都是平时没注意保养的问题，很容易损伤原件。那么如何正确操作和维护全贴合机？

1、试生产时最好低速运行，待熟悉机器的性能后，可以逐步提高生产的速度，从而更好地保障产品的生产安全和压纹质量。

2、在操作过程中，温度和压力的正确控制很重要的设备，如果控制不好很容易发生事故，甚至全贴合机也可能损坏机器。加热压纹定型时，可以根据材料特性控制问题，一般情况下温度可以控制在40-90℃之间，禁止使用超高温进行压纹立体印刷，以防止印刷品变色或变形，避免辊体因高温影响而变形。压纹时，工作压力要根据被印品材料的厚度和密度酌情控制在3-8mpa范围内，切勿为了追求高清晰度的压纹功能而盲目加大压力，以免压力过大导致压力辊变形。

3、注意处理机器速度、温度和压力与压纹功能的关系。一般在电子商务中，全贴合机机器在速度慢、温度高、压力大的情况下，压纹功能相对较好，但一定要适度，否则会影响产品的压纹质量。对于紧密度高、挺度好的排版材料，可以适当增加机器的压力。

4、为了防止压力辊变形，长时间停机时，需要将压力辊与压力辊离压。其操作程序是：先松开油路控制阀，使压力辊与花纹辊RIP分离，然后停机。

5、全贴合机压制出不同花纹更换花纹辊时，松开滚筒支撑横梁上的六个螺丝，取下花纹辊上的传动链和加热管，然后取下花纹辊两端轴承座的上部，再在辊上套一根皮带或软而韧的绳子，使其平衡并抬起。在拆卸过程中的质量控制过程中，禁止用铁辊或其他硬物去撬、垫、碰撞花纹辊表面，以防止损坏辊筒纹路。

6、如果压力辊有显著的磨损和变形，可以打磨处理，使其达到均匀压力所需的圆心度。