在模切操作和平刀使用中，全贴合机必不可少，其主要作用是辅助模切机冲切，将模切机冲切的材料在冲切前复合，冲切后排出废料使用。在整个流水线作业中，全贴合机是不可或缺的一部分。

全贴合机的操作有哪些实用技巧？

一、全贴合机张力的调节原理

由于全贴合机的磁粉张力控制或机械张力控制，其张力不受恒张力控制。因此，收放料张力需要随材料卷径大小适当调整。

①卷径越大，张力越大，卷径越小时，适当减小张力；

②张力大小根据产品的材质确定：弹性、易断的材料张力不宜过大，应根据产品的实际情况确定；

③收料轴的张力应大于放料轴的张力，但收料轴的张力受废料和卷径大小的影响，应适当调整，卷径越大，张力就要越大。

④贴合张力不可过度调整，原则是带动物料正常进料，便于废料处理。

二、影响材料正常投料的因素

在全贴合机的运行过程中，我们经常会遇到一些现象，如材料偏差，难以准确复合，以及贴合错位。那么，材料出现上述问题的主要原因是什么呢？

①在贴合座中，复合压料辊的不平整导致复合不准确。这种原因是复合压料辊不均匀造成材料受力不均匀，使整块板材无法平行前进；

②送料时，吸板没有打开，导致送料时物料没有受到均匀的牵引拉力，无法平行送料；

③复合时，底部送料料带和复合料带不在同一平行刻度位置，造成错位；

④复合时，出料时料带张力未打开，无张力牵引导致进料不均匀；

⑤收放料轴、导料杆、过料板上的限位夹具没有明确固定，导致物料没有明确限位。

三、全贴合机的常见排废技巧

在全贴合机的使用中，排废是重要的功能之一，有哪些应用技巧？

1、治具的使用

在排废的过程中，由于材料的特殊性，经常会使用一些人工辅助装置进行排废，也就是我们常说的治具。我们常见的处理方式有：

a、刮板式制具：主要用于难以完成角度的排废处理，刮板微调废料的角度，使材料能够以易于分离的角度剥离废料的产品；

b、顶针式制具：主要使用亚克力板形成的顶针式弹片，定向固定、尖角，使用固定位置的顶刷，去除送料时的细孔类废料；

c、吹气式制具：主要是通过固定气压管的位置，将全破碎的废料用吹气的方法去除。

2、排废角度的使用

通用标准的全贴合机可配备大量可移动或固定的导杆，用于引导材料。该导杆的主要作用是在排废过程中不同位置的导料杆改变刮板与导杆之间的排废料带的角度，配合收料张力，通过排废角度的调整来实现顺利排废。

3、料带辅助排废

a、对于容易断裂的排废料带，增加窄边的辅助料带，增加排废料带的韧性，便于顺利排废；

b、离型纸整版破损排废，对于此类产品，opp封箱胶带一般用于复合废料处理；

c、中间孔位排废：对于模切产品中间有小孔位的产品，一般先去掉中间孔位的离型纸，用美纹胶纸去掉孔位的离型纸，再用亚克力保护膜去掉孔位胶。

四、全贴合机的其他功能

一般采用添加装分条刀片治具的小型分条，通过进料的方法用于微型分类。